贯流式水轮发电机导水机构安装方案

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水电站 3#机组导水机构安装技术方案

一、编制依据

1.1 总装配图GZTF07C-WP-430水轮发电机总图 TGXX0000000 1.2 导水机构装配 TXX0300000

1.3 《产品安装使用维护说明书》 天津市天发重型水电设备制造有限公司 1.4 《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T8564-2003 1.5 《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》 DL/T5038-94 1.6 《产品技术条件》 TXX0000000JT 二、导水机构基本参数

三、施工流程

四、 导水机构安装具体步骤 一)概述

1、 3 号机组导水机构的主要功能是使水流在进入转轮前形成环量,并根据 机组的功率要求调节流量,水轮机停止运行时导叶关闭切断水流,导水机构装 配主要包括:外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、连杆、 重锤、及锁定装置等。导水机构装配前,各部件均应清扫、检测、预装配。在安 装间组装成整

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体,再吊入机坑与管形座把合就位。为了安全顺利的完成 3 号机组 导水机构安装任 务,特制定此方案,安装装前应组织安装面成员对方案进行学习, 进行全面的安全、 技术交底,各专业人员在施工过程中应严格按此方案执行。水轮机组安装工作面▽233.71、组装工作面▽257,发电机组安装工作面236.37。

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二)零部件预配装

1、开箱检查导水机构各部件(套)的数量,将经清扫检查后的导叶轴头、导 叶下轴孔、导叶轴套、导叶下轴、导叶拐臂等进行安装前的预配装,将配装时发 现的问题及时向业主、监理、厂家汇报,现场能处理的尽量在现场解决。 2、对有编号的零部件必须按照编号进行预装配,不得随意对换;对有间隙配 合的零件,如轴套、密封环等应检查配合间隙。

三)导水机构在安装场装配

导水机构组装前应制作好内、外配水环装配所需的支敦。外配水环的支敦高 度应能满足导叶能顺利插入的需要,要求内配支敦顶面高程比外配支敦顶面高程 的高差为 560mm 。内、外配水环的摆放方位应考虑使导水机构翻身起吊时能顺着 桥机主、副钩所在的同一直线方向。

1、外配水环拼装

(1)首先对外配水环组合缝面、密封槽、销钉孔、把合孔、轴套孔等部位的 肪绣漆进行彻底清理,并核查关键尺寸。清扫干净无高点后,将外配水环进水边 法兰朝下放在垫平的地面上进行组合,组合后其间隙 0.05mm 塞尺检查不能通过, 上下游法兰面应无错位现象。

(2)在把合螺栓的螺纹部分涂一薄层润滑脂,把上螺栓并应对称进行预紧, 3

把合后,组合面应严密无缝,用塞尺检查,符合规范要求。

(3)将预装配了的导叶套筒按编号顺序装入外配水环上的轴套孔内(8-10

个),装配时套筒与外配水环上的轴套孔配合面应涂润滑脂,剩余(6-8 个)套

筒待导叶穿入外配孔内后再按编号装入。

(4)在具备导叶吊装条件时,将拼装好的外配水环吊起(上架),清扫干净

法兰面后,用 4-6 个 860mm 左右高的支墩将拼装好的内环支起,并用楔子板调

平,检查外配水环上下法兰的圆度、垂直高度和平行度应符合规范要求。

2、内配水环组装

(1)内配水环应在外配水环中间进行组装,首先对外配水环组合缝面、密

封槽、销钉孔、把合孔、轴套孔等部位的肪绣漆进行彻底清理,并核查关键尺寸。

清扫干净无高点后,将外配水环进水边法兰朝下放在垫平的地面上依照厂家销孔

定位,拧上螺栓使组合面贴紧,上下游法兰面应无错位现象,检查调整与管形座

的内环同圆度,满足要求后与导水机构组装。

(2)在把合螺栓的螺纹部分涂一薄层润滑脂,把上螺栓并应对称进行预紧,

把合后,组合面应严密无缝,用塞尺检查,符合规范要求。

(3)将组圆好的内配水环吊起放置在靠外配水环未装导叶轴套的一边(便于

导叶吊装),待吊装完 8-10 片导叶后,再将内配调整至中间位置,待 16 片导叶

吊装完成后,将内配吊起清扫干净法兰面后,用先制作好的 4 个 200mm 左右高支

墩将拼装好的外环支起,。

(4)调整内配水环与外配水环的方位、高程、水平、同心度,使导水叶下轴

孔尽可能地对准内配水环导叶下轴孔。

3、导叶装配

(1)对导叶进行检查和清理,按编号对上轴套、下轴、导叶进行装配完毕后,

在每个导叶背水面的大头和小头适当位置布置两个吊装用的吊耳。

(2)按编号吊装导叶插入外配水环导叶套筒内,吊装时应顺着套筒的斜度,

采用带一个手拉葫芦的两点起吊方式进行,在导叶轴颈与轴套的接触面上涂二硫

化钼润滑脂。

(3)在桥机吊钩上挂一个葫芦作为导叶的可调吊点(两点起吊方式),导水

叶吊起后利用葫芦调整角度,应顺着套筒的斜度将导水叶大轴头插入外环轴孔中

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央。

(4)导水叶插入套筒后,用自制三角架按编号顺序装上拐臂、导叶端盖,把

紧导叶端盖与拐臂的把合螺栓及端盖中央与导叶的限位螺栓,然后松掉导叶的吊

绳,此时导叶成为近似悬臂粱状态(保持导叶在大约 50%开度位置的花栏螺栓

等不拆卸)。

(5)检查导叶与外配水环内表面的间隙,选四点测量,导叶两边的间隙应均

匀大致相等并接近于单边间隙设计值。

(6)清理导叶下轴,在轴颈的接触面上涂二硫化钼润滑脂,割除导叶间的连

杆等固定件,按编号将导叶下轴内配水环的导叶孔,微动导叶,使导叶下轴完全

插入导叶下轴孔内(不得用强力打入),把紧导叶下轴与内配水环的把合螺栓,

(7)检查导叶端面间隙。各导叶端面总间隙应在设计范围内;上、下端面间

隙应呈靠近轴颈的两边的间隙均匀且大致相等。靠近导叶出水边的两边的间隙均

匀且大致相等。

(8)松开导叶中央与导叶的限位螺栓,利用导叶扳手在开关范围内转动导叶,

应转动灵活无憋劲发卡现象,检查导叶的上端面间隙应始终保持均匀,最后将导

叶转到关闭位置加以固定,转动拐臂和导叶连板,装上拐臂导叶间的定位销,安

装拐臂与导叶连杆间的剪断装置。

4、控制环装配

(1)清理检查控制环各部零件,注油孔应畅通无杂物,按定位销找正进行组

合控制环,检查滚珠槽无错牙现象,按要求预紧把合螺栓,检查组合面应严密无 缝。

(2)在外配水环槽中装上毛毡条,采取四点起吊方式,用两个链条葫芦调水

平,将拼装好控制环平稳、缓慢地套入装上毛毡密封的外环法兰上。

(3)检查对正球轴承槽,装上钢珠并注上黄油再装上压环,均匀拧紧压环把

合和推力螺钉,并在压环上装上若干块百分表,在拧紧压环螺栓和松开推力螺钉 5

的同时,应严密监视百分表的变化,若百分表不动,应停止调整,此时说明钢球

与槽之间已无间隙。

(4)按照球轴承间隙的设计值,松开压环把合螺栓数扣,同时调紧推力螺钉,

使球轴承间隙达到设计要求。检查控制环应转动灵活无卡涩现象。

(5)调整控制环到全关位置(使其 x 、y 方向与外环一致),并加以固定,再

装配与导叶臂的连杆并按设计值进行连杆长度的调整。

(6)清理检查连板、球轴承、偏心销等部件,将偏心销连同其垫环、螺母分

别与导叶连板、导叶拐臂及控制环进行装配。

(7)解除限制导叶在全关位置的固定搭块,微松拐臂与导叶间的定位锥销,

把紧导叶端盖中央与导叶的限位螺栓,再打紧定位销。

四)导水机构整体吊装

导水机构总重约 49.7 吨,导水机构整体翻身时起吊前应检查厂房桥机的起吊

高度,安装吊具。在外环-Y 方向应设置临时支撑防止临界位置时的冲击。在吊

入机坑时导水机构两边各挂牵一条牢固可靠的牵引绳索防止旋转。

1、导水机构整体吊装前应将管形座内外环上的支撑杆、定位工装等拆除,

检查清理内外环法兰面及连接螺栓孔;搭设好导水机构安装用的脚手架。

2、为使导水机构在整体翻身起吊时尽量减少变形,宜采用在导叶之间搭焊

搭板,使导叶连成整体的方法,并用 6-8 根 L100mm 角钢或φ80mm 钢管将内外

环加固,以增加其整体刚度。

3、安装专用翻身工具将导水机构翻转,利用手拉葫芦调整内、外配水环进

水边法兰面的垂直度,保证其垂直度与管形座内、外环法兰面垂直度的趋势一致。

4、再次清理内、外配水环进水边法兰面,并将密封条装入槽中。桥机在安

装场试吊并调整好导水机构的方向后,平稳缓慢地将导水机构吊入安装机坑(吊

装前,可将转轮室下半部放入机坑)。

五)导水机构在机坑内安装调整

1、确认管形座内、外环法兰面清理干净,按照图纸位置先在管形座上焊接

好导水机构安装调整工具(厂家提供)。

2、将管形座法兰面及螺孔清扫干净并下好密封条,在导水机构法兰面涂上

密封胶。导水机构下降至设计高程后,在两侧均匀往管形座法兰靠至螺栓能够把

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合,检查密封条没有脱槽后,拧上螺栓使组合面贴紧(不要把紧)。

3、调整内、外配水环与管形座内、外环的方位,外配水环 X/Y 线与机组坐

标基准线的偏差应符合规范要求,且与管形座外环 X/Y 线的方向一致,可使用吊

钩和调整工具配合进行调整。

4、检查上下、左右 4 个方位上导水叶的端面间隙应基本均匀相等,之后打

紧 1/4 的内、外配水环的把合螺栓,松钩。

5、依照厂家销孔定位导水外环并复查其圆度及导叶端面间隙并进行调整,

除保证对称导叶端面总间隙一致外,还要防止导叶是否吊角,保证操作机构操作

灵活,无卡阻现象,导叶全关时,允许导叶高度在 25%导叶高度范围内立面局部

间隙不大于 0.15mm ,其余范围用 0.05mm 塞尺检查不能通过,调整完毕记录每个

导叶的测量数据。

五、施工安全技术防护措施

1、检查吊装用的钢丝绳钢丝没有断股和受伤情况。

2、检查组装和安装用的脚手架搭设是否牢固安全。

3、检查各吊点的吊耳焊缝应牢固可靠,按规范要求穿挂和捆绑钢丝绳和风 绳。

4、在吊装过程中指挥人员需站醒目位置上,用哨音和手势指挥,并佩戴对

讲机通报情况。

5、起吊前应检查桥机的吊装性能和起吊人员操作证,统一吊装指挥信号。

6、钢丝绳受力前应检查各点的衬垫是否安放到位,受力后,应检查各点受

力的情况是否均衡。

7、起吊前各配合工作面人员应全部到位,并按各自的分工职责完成吊装前

的各项准备工作。

8、起吊开始后,应进行制动检测,确认无误后方可起吊。

9、各配合工作面工作负责人带对讲机保持协调联系。

10、脚手架应按规范搭设,在醒目位置挂设标示牌和警示牌,高空作业时应

系好安全带,防止高空坠落。

总 指 挥: 1人 现场指挥: 1人 吊车指挥: 1人 安全负责: 1人 组装吊装人员: 6人

七、 质量控制措施

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