水电站空气围带更换检修工艺及方案

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一、水导轴承各部件的分解

(一)拆除水导轴承盖

(1)拆除水导冷却器进、出水法兰螺栓和冷却器上固定螺栓,并放在指定位置;

(2)拆除水导轴承盖上所有一次自动化原件,分解水导油槽盖,并放在指定的位置;

(二)拆除分解水导瓦

1.将轴承座油槽内油排至干净的油桶内;

2.并拆除轴瓦温度计等有关附件;

3.用塞尺测量水导轴瓦与大轴的间隙,并作好记录;

4.将毕托管旋入靠近瓦背,便于水导瓦吊出;

5.拆除水导瓦上的固定螺栓在水导瓦上装好吊环、用钢子码将水导瓦与瓦座作好标记,并记录位置,水导瓦座下方垫的铜皮应作好标记,并记录位置;

6.使用 4 台 1 吨导链连接吊环将水导瓦吊起,吊起前将毕托管顺时针转动靠轴的方向。在瓦座上放置提前准备好的2 根 2 米工字钢。分解后将水导瓦移出水车室,放置指定位置,用毛毡盖好以防碰撞伤;

(三)水导瓦座分解拆除

(1)瓦座拆除前使用钢子码标记,销钉位置并作好记录;

(2)拆除水导瓦座与支持环连接螺栓;

(3)拆除瓦座组合缝螺栓:

(4)用 2 吨导链将瓦座吊起分解,将瓦座移出水车室,放置指定位置;

(四)转动油盆拆除

(1)转动油盆拆除前使用钢字码标记,转动油盆与轴的位置并作好记录;

(2)拆除转动油盆底与肩圈螺栓,使肩圈自然下落;

(3)使用导链将转动环吊起,使用 14#铁丝将转动环固定在联轴螺栓上,固定悬吊在 3 个方位。始终保证有 1 台 2吨导链受力。

(4)肩圈与轴使用钢字码标记,并作记录。拆除组合缝螺栓分解肩圈,放置指定位置;

(5)拆除的螺栓使用编制袋装好,记录使用位置,将编制袋放置指定位置。

二、主轴密封的各部件分解

(一)密封座拆除

1.使用塞尺检查主轴密封座四个径向位置间隙,并作好记录;

2.记录好密封座的相对位置,松开把合螺栓,拆出组合螺栓;

3.拆除密封座分解并吊出密封座,放置在指定位置;

(二)空气围带盒拆除

1.拆除检修密封座,测量空气围带四个轴向位置间隙,并作好记录;

2.拆除的螺栓作好记录;放置指定位置。

3.拆除空气围带盒并吊起,拆除受损的空气围带。

三、空气围带更换、主轴密封座回装

(一)空气围带更换步骤

1.将空气围带围绕空气围带盒预装,标记空气围带长出的部分,使用锯弓将多余部位切除,切除时应在空气围带两端预留长度 30mm 内切割,不得超出 30mm 范围,应逐步切割防止切割过量造成漏气。

2.将长度适量的空气围带使用透明宽胶带固定在空气围带盒上,使其与空气围带盒紧密贴合。

3.清扫空气围带盒和空气围带盒底座,将空气围带盒按标记回装到位,并旋紧螺栓。可使用紫铜棒敲击空气围带盒,使空气围带盒能够一次性回装到位。切除多余的透明胶带,测量空气围带四个方位间隙和最小通过间隙,并作记录。

4.空气围带通气试验,投入空气围带检查是否存在漏气现象,并使用塞尺检查空气围带投入后与轴的接触密封情况。

5.检查空气围带各部位无漏气现象后方可进入下一步工作流程。

(二)密封座回装

1.密封座进行清扫检查,组合面应无高点、毛刺。

2.回装密封座,检查各部螺栓已紧固。

3.使用 300mm 塞尺检查主轴密封座四个径向位置间隙及最小通过间隙,并作好记录;

四、水导轴承各部件回装:

(一)转动油盆回装

1.肩圈回装,检查清扫安装部位后粘接肩圈两道Φ4mm

盘根,肩圈组合面无高点、毛刺并涂抹密封胶,检查组合平面应平整无错牙,螺丝涂抹丝扣锁固胶后旋紧螺丝。

2.将肩圈旋转至标记位置,转动油盆底分解后进行更换Φ4mm 盘根及新螺栓,在肩圈与转动油盆底组合面均匀涂抹密封胶后,回装转动油盆。

3.转动油盆与肩圈回装,使用 M12 丝杠将肩圈提起或使用合适的螺栓将肩圈底部三个方位垫起,便于转动油盆与肩圈螺栓的安装,螺栓应涂抹丝扣锁固胶后旋紧。

4.转动油盆回装后待密封胶干后,倒入煤油进行密封性渗漏试验。观察 4-8 小时后转动油盆无渗漏方可进入下一部工序。

5.测量转动油盆与轴领间距,并作记录。

(二)水导瓦架回装

1.按照标记回装水导瓦架,组合面应无高点、毛刺。水导瓦架组合面均匀涂抹密封胶;旋紧组合螺栓。

2.将水导瓦架安装标记回装到位,并将定位销钉打入。

(三)水导瓦回装

1.清扫水导瓦组合面,使用油光锉刀将组合面毛刺、高点清理。

2.组合面涂抹密封胶,将组合螺栓旋紧。

3.安装时应现将毕托管旋入靠近瓦背便于水导瓦回装,回装后再将毕托管逆时针旋出,注意毕托管与转动油盆不得接触,间距(10-15mm)旋紧毕托管锁紧螺母。

4.水导瓦回装后使用 300mm 塞尺检查水导瓦四个方位间隙,并作记录。

5.水导瓦间隙与拆除前作对比,此次检修不做间隙调整。

(四)水导轴承盖回装

1.按标记回装水导轴承盖;

2.回装后测量轴承盖与轴领间隙,如间隙偏小应作相应调整至合格间隙。

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