水轮机密封汇总

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密封一直就是常年困扰水电站和主机厂的一个主要问题,电站本来还没有到大修周期,也不用拆开来检修,就是因为密封出现泄漏严重问题,影响电站的稳定运行不得不提前大修。国为(GOWE)机械公司水电技术团队(其中包括:2名水电教授级高工,从事水电超过30年;高级工程师12名,从事水电超过15年;密封材料专家8名,从事密封行业10年以上)坚持不懈通过14年的努力设计、实践终于开发出一整套水电密封的整体解决方案。从主轴密封、桨叶密封、导叶密封、阀门密封、各连接部分静密封、受油器密封、接力器密封、轴承端盖密封、到上下导油气密封都有一整套完善的解决方案。公司通过不断引进、更新新材料来适应水电站密封需要高速、水润滑或无润滑、大规格、长时间使用的特点;不断设计新的、合理的结构来提高水电站密封使用的长期性和稳定性的要求。目前,国为公司水电密封事业部已经为国内外多家主机厂连续多年配套水电密封,并取得了客户的普遍肯定。

水轮机密封汇总

特别公司引进德国泰弗迪(TÖβHDIR)公司的TAIDIER材料来开发的主轴密封、油气密封、导叶密封、轴承等都为客户解决了很多困扰多年的泄漏、不稳定等问题。泰迪材料的综合性能优良,具有较好的低吸水膨胀性、良好的耐磨性和理想的低摩擦系数(有良好的自润滑性能),同时还具有良好的机械加工性能和耐酸、碱化学腐蚀性。公司水电技术部专门为那些含泥沙很严重的新疆、甘肃、青海等省电站开发的整套系统解决方案成功解决多个电站泥沙侵蚀严重、使用周期短的问题,并得到了客户的肯定。

目前公司配套或改造的国内外电站已经超过300多个,并保持每年20%的增长速度。为更好的为客户服务,公司在国内各主要的水电市场都设有办事处。只要是我公司提供配套或改造的客户,我公司都为其安排一个技术专家跟踪服务,随时、随地为客户提供强大的技术支持服务。公司可提供从现场测绘,技术研讨设计,出图生产加工,到现场安装服务的整套流程,为客户解决了一切后顾之忧,赢得了广大客户的一致认可。

桨叶密封:国内早期生产的水轮机桨叶密封大多用λ形结构形式。但是从大部分国内机组的运行情况来看密封失效现象普遍存在,说明这种密封形式不适应要求长时间稳定运行的水轮机组。国为公司通过长时间的技术攻关,筛选出摩擦系数低、机械强度高、耐油、耐水介质寿命长的高分子聚合材料,并设计出V型组合密封结构,为国内外多家电厂解决了此类问题。目前,已成功为国内60多家大型轴流转桨、灯泡灌流电站解决了长期渗漏的问题。质保周期为一个大修周期(5年以上)。

主轴密封:有很多种形式,主要分为接触式和非接触式,我公司会根据不同的工况给客户设计不同的结构形式,例如:水质清,水头低,转速慢的机型我们选择的非接触式密封能够在一个大修周期不用更换。但是,水头高、含泥沙严重、转速高的电站我们推荐的就是泰迪材料为主密封的活塞式密封,前面增加相应的泵轮和多道梳齿。接触式也分很多种,例如:活塞式,盘根式,平板式等等,我们会根据不同工况提供不同选择。

油气密封:对润滑油在工作中因发热、搅动等因素所产生的油气,通常使用的密封方式为固定间隙式密封、填料密封等两种。其中固定间隙式密封因结构简单、无磨损等优势得到广泛使用;但其缺点是密封间隙的大小无法调整,在间隙较大时会出现严重的油气泄漏。填料密封实际上是一种接触式密封,理论上可以完全避免油气的泄漏;其失效的原因多为填料饱和含油、磨损、退让,尤其是填料退让后出现间隙导致油气泄漏的现象最为普遍。国为提供的泰迪材料和新结构可以为客户解决“油淋机”的尴尬情况,把油气密封封在转动油盆里不外逸出。新结构合理性保证了油气密封能够长期使用,周期在5年以上。

接力器密封:公司提供各种标准油缸密封可以满足正常的国内设计机组使用。如果是进口非标尺寸公司可以提供车削密封。包括:Y圈、V圈、防尘圈、U型圈、格莱圈、斯特封、DAS等。

静密封胶条:公司的胶条采用进口原料制作,能够满足4-5年的更换周期,弹性,压缩量不会改变。包括:O条、各种异型条、各种橡胶垫。受油器密封:公司的新结构解决了受油器密封的老问题,能够满足长时间稳定使用。

滑动轴承盖密封方案:公司通过自己开发的分体快换油封成功的解决了困扰多年的这类问题。成功为国内外50多家电站解决了此类问题。

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